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云南省貴金屬新材料集團——搶占新材料產業發展制高點
作者:楊建華 點擊:5098 日期:2017-02-21 [] [] []



2016年10月19日,當神舟十一號飛船與天宮二號自動交會對接成功的消息傳來,草莓视频ios下载1000余名員工心潮澎湃——身處國內最重要的貴金屬合金材料研發和制造企業,從神舟一號到神舟十一號,從天宮一號到天宮二號,中國航天事業的每一次飛躍他們都是參與者和見證者。

在國家航天事業的牽引下,經過數十年的積累、沉淀與發展,目前,云南貴金屬集團旗下不僅擁有全球一流的貴金屬研發機構和貴金屬新材料制造企業,而且在貴金屬新材料領域擁有代表國家最高科技水平的科研平臺、產業體系和人才隊伍。

肩負著推動云南工業轉型升級的重大責任和使命,瞄準打造千億產業的中長期發展目標,云南新材料產業起飛的強大引擎點火啟動。

 矢志科技創新

培育轉型升級動能

以貴金屬新材料產業作為推動云南工業轉型升級的一個重要突破口,這是一個多種因素共振而成的必然選擇。

2016年4月18日,按照省委、省政府“要盡快形成貴金屬新材料產業集群集聚發展的經濟形態和帶動效應,培育我省戰略性新興產業的核心力量”的戰略定位,云南省貴金屬新材料控股集團掛牌成立。

“鉑族金屬是一種自然界里非常稀有的金屬,在所有金屬中物理特性沒有比它更穩定的,化學活性也沒有比它更活潑的。”云南貴金屬集團副總經理、貴研鉑業股份有限公司董事長郭俊梅告訴記者,貴金屬是國家的戰略儲備資源,貴金屬新材料目前已廣泛應用于航天、航空、國防、軍工、信息、新能源等高科技領域,是中國從制造大國邁向制造強國過程中不可或缺的基礎產業,一個不可替代的朝陽產業。

2016年12月11日,代表中國工業最高水平和發展方向,被譽為中國工業界“奧斯卡”的“中國工業大獎”(第四屆)發布會在人民大會堂舉行,云南貴金屬集團的“貴金屬電子信息材料產業化”項目榮獲表彰獎。該項目通過技術攻關,使貴金屬電子信息材料的制備技術及產品在實現國產化的同時,達到了國內先進水平。貴金屬集團由此也成為具有400多個品種、4000種以上規格貴金屬材料的國內最大生產企業。

實際上,上述項目僅僅只是云南貴金屬集團可轉化為生產力的眾多研發項目中的一個。憑借坐擁云南省企業內唯一國家重點實驗室等3大國家級科研平臺所形成的強大科研體系,以及代表國家最高科技和制造水平的貴金屬新材料產業體系,由4個院士工作站、3個國家一級學科碩士學位點等組成的一流人才支撐體系,云南貴金屬集團已順利打通從基礎研究、應用研究到產業化孵化的科技成果產業發展路徑,系列科技成果如等離子富集技術、分子識別技術、環境友好的濕法冶金技術、大規模集成電路用濺射靶材制備技術、苯脫硫催化劑技術、LTCC漿料樹脂技術等已成為支撐產業發展的科技亮點。

為進一步確保企業在行業中的科技領先優勢,近年來云南貴金屬集團累計引進各類科技人才296名,占當前企業員工總數的近三分之一。在“十二五”期間累計承擔國家和省市160多項科技項目的基礎上,2016年,企業研發投入占銷售收入的比例達2%,接近發達國家平均水平。在此基礎上,健全完善了六大崗位體系,建立以崗位績效工資制度為主體的多元化分配制度,最大限度地激發各類人才的創造活力。

強大的科技創新實力意味著在貴金屬新材料領域,云南貴金屬集團的研發和制造在全國乃至全球有能力躋身于產業領跑的第一集團行列中,有能力帶動云南新材料產業更大范圍,更高質量地融入全球分工體系中,并在某些領域形成自己獨特的競爭優勢,進而帶動產業鏈上各環節企業不斷轉型升級。

加快成果轉化打造產業發展優勢

大規模集成電路用濺射靶材是電子信息行業中生產儲存盤、傳感器和集成電路等部件重要的功能材料,由于國內不能生產,過去靶材完全依賴進口,每年花費大量外匯不說,對我國的電子信息產業的自主發展能力也造成了較大制約。

“濺射靶材的工藝原理其實并不深奧,就是通過氬原子擊打使貴金屬原子沉積在基片上形成功能層,問題在于如果不能掌握每一種產品生成時所需要的臨界溫度值等核心技術,你就永遠無法生產出合格產品。”云南貴金屬集團新材料研究室主任管偉明博士告訴記者,通過自主創新、產學研協同創新和集成創新相結合的路徑,云南貴金屬集團成功攻克了濺射靶材生產的工藝和技術難題。

目前,由管偉明博士所帶領的一個10人研發團隊已先后開發出粉末和熔煉兩種形態的20多種濺射靶材產品,產品不僅替代了進口,而且近期已取得美國相關機構的認證,即將成為出口產品。

產業轉型升級的核心動力是科技創新,在此過程之中,如何有效推動科技成果轉化是任何企業都難以回避的。由于科學研究高投入長周期等特性,導致許多企業和機構在基礎研究和基礎人才儲備上先天不足,這已成為當前科技成果轉化的一大瓶頸。在這個問題上,云南貴金屬集團多年厚植起來的技術優勢,將可確保企業在未來經濟轉型升級的“風口”中領跑。

通過多年持續不斷的投入與建設,目前,云南貴金屬集團技術創新平臺基本搭建完成,技術創新體系也基本確立,科技成果轉化的“任督二脈”已初步打通。在此過程中,企業先后承擔了包括“863”計劃、“973”計劃、支撐計劃、稀有稀土專項、一條龍等國家、省部級重點項目和課題,在二次資源綜合回收利用、電子信息材料、特種功能材料等領域取得了系列關鍵技術突破,有效推動大規模集成電路用濺射靶材、金基蒸發材料、國IV國V機動車催化劑等產品規模化生產及鉑族金屬回收產業的快速發展,為加快我國貴金屬新材料產業發展提供了堅實的支撐。

鎖定發展目標建設新材料領軍企業

一個實驗室成果在短短15年里迅速“長大”,成為企業的重要項目和國內同行業的龍頭,云南貴金屬集團汽車催化劑產業的發展歷程是一個科技成果轉化以及產業轉型升級的完美案例。

“汽車催化劑60%到70%的成本為貴金屬,是一個高科技高投入高門檻的產業,且隨著國家環保標準的不斷提升,全行業每兩到三年都必須進行技術升級。”據云南貴金屬集團催化劑公司總經理馮豐介紹,在產業化并打破技術壟斷,實現國內汽車自主品牌全覆蓋的同時,產品技術標準和客戶結構升級的腳步從未停止過,如今,投資4億元的自動化、智能化制造平臺建設正快速推進,產品致力于打入歐美主流汽車品牌,以期實現國際化跨越式發展。

目前,云南貴金屬集團已在昆明市高新技術開發區構建了貴金屬新材料研發和制造基地,在玉溪循環經濟產業園區、湖南永興循環工業園區分別建成貴金屬資源循環利用基地,在上海自貿區構建兩個面向國際市場的貿易金融平臺。三大產業板塊的成功構建,打破多年以來企業的原料和市場“兩頭在外”的被動局面,補齊了產業短板,并將以貴金屬新材料研發制造為核心的產業鏈打造成為一個相互支撐、互為補充的金字塔,成為云南新材料產業發展的穩固根基。

云南貴金屬集團的設立,為上述三大產業板塊進一步轉型升級注入了強大推動力。從未來的發展看,新材料制造是產業的核心發動機,可不斷搶占世界新材料產業的科技和市場制高點。循環應用產業的發展不僅意味著永不枯竭的原料,而且隨著綠色發展理念逐漸深入人心,其發展前景將愈加開闊。貿易金融板塊最具想像力,此平臺原本主要是為了對沖市場風險而設。如今,由于客戶需求不斷升級和產業戰略聚焦的轉變,向集研發、制造、使用、科技服務、金融服務于一身的供應鏈金融轉型已勢在必行,帶動并服務云南新材料產業集群化、集聚化發展的動力由此而生。

郭俊梅表示,沿著這條路徑堅定不移地走下去,云南貴金屬集團終將完成轉型升級,成為云南新材料產業的產業孵化平臺、全國貴金屬新材料產業的領軍企業。


(轉載自云南日報)


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